Автоматизация мясокомбината помогает создавать такие предприятия, которые помогут достичь финансового успеха за счет сокращения издержек и повышения качества продукции. Мы предлагаем рассмотреть продукцию разработанную для мясоперерабатывающей отрасли.

8 средств для автоматизации работы клипсатора

Для правильной работы клипсатора необходим постоянный контроль за его механизмами и за наличием сырья. Для упрощения процесса промышленные клипсаторы оснащаются датчиками контроля и некоторыми элементами автоматизации. С их помощью обеспечивается подача материалов, исключается пробуксовка, работа двигателей в холостую, порча продукции, разлив сырья и обеспечивается безопасность работников.

Для автоматизации работы промышленных клипсаторов и контроля при изготовлении колбас, упаковки хлеба и других продуктов предлагаем следующие устройства:

Как контролировать наличие клипс

Когда клипсы на бобине перед зажимом закончились, а человек это упустил, необходимо остановка механизма, во избежание брака для этого устанавливают индуктивные датчики ISB A2A-43P-2-L; ISB AC2A-43P-2-LZS4, которые контролируют наличие клипс и подают сигнал к автоматическому отключению оборудования перед новой загрузкой коипс.

Контроль наличия перегородки

Для ограждения человека от опасных механизмов, на время работы их закрывают защитными крышками и перегородками. Для дополнительной безопасности устанавливают индуктивные датчики для контроля наличие перегородки и в случае ее открытия подают сигнал к автоматическому отключению оборудования. Применяем: ISN FC14B-31P-4-LS402; ISB IC4P-31P-5-LZS40.

Контроль подвижных частей клипсатора

В ситуации, когда механизмы внезапно выходят из строя, есть риск порчи продукции и оборудования для данной задачи рекомендуем индуктивный датчик ISB BC11B-31P-2-LS402.

Контроль поршня пневмоцилиндра

Для контроля поршня пневмоцилиндра, приводящего в действие загибочные механизмы, применяют герконовые датчики MS FE8A и MS FE8A-L.

Кнопки управления работой клипсатора

Для соблюдения санитарных норм на предприятиях пищевой отросли, предлагаем установить гигиенические сенсорные кнопки. Для запуска и остановки работы оборудования предназначена сдвоенные сенсорные кнопки KP-22SH-3PC-GR и KS-22SH-3PC-GR.

Контроль за выпуском упакованной продукции

Для авто-срабатывания клипсатора при подаче продукции в пакете на входной стол или конвейер служат оптические датчики типа R с поляризацией на прозрачные объекты OPR AC81A-43P-R1000-LZS4.

Подсчет продукции

Для подсчета продукции служит счетчик импульсов СИ1 Р1Щ в комплекте с датчиками (индуктивными, емкостными или оптическими).

Контроль упаковки (оболочки) на насадке

Во избежание порчи сырья, поломки и загрязнения клипсатора нужно отслеживать наличие упаковки (оболочки) на насадке. Для автоматизации данной задачи рекомендуем датчики OS A25A-31P-2,5-LZ и ОY A2A-2-2,5-P и при необходимости насадки на оптические датчики для сужения луча.

Позиционирование положения продукта на слайсере 

Работа слайсера вхолостую приводит к износу ножей и подвергает опасности человека. Данная задача решается с помощью оптических датчиков, например, OV AC43A5-43P-R800-LZS4 ответная часть CS S19-3-2. Данный выключатель определяет наличие продукции на слайсере.

Автоматизация фаршемешалок

Для обнаружения положения подкатных транспортных емкостей из пластика в позиции загрузки служат датчики диффузного отражения, OV AC43A5-43P-R400-LZS4, соединитель CS S19-3-2.

В случае металлической транспортной емкости, задача позиционирования решается с помощью индуктивных выключателей, ISB AC4S-31P-8-LZS4.

Чтоб контролировать положение подъемника, который переворачивает емкость с фаршем при выгрузке, или закрывает крышку мешалки, применяют индуктивный датчик ISB AF25S8-43P-2-C-V.

Чтоб контролировать положение решетки, прикрывающей дежу, применяют индуктивный датчик ISN FF2A-31P-4-L. В целях обеспечения безопасности человека датчик срабатывает при открытии решетки и подает сигнал к отключению оборудования.

Безопасные сенсорные кнопки для управления работой механизмов KP-22SH-3PC-GR и KS-22SH-3PC-GR.

Фаршемешалка - оборудование повышенной опасности. Для того, чтобы защитить человека, работающего с этим оборудованием, рекомендуем установку средств автоматизации.

Чтоб контролировать положение механизмов и объектов фаршемешалок предлагаем рассмотреть следующие решения:

Контроль положения мясной тушки на крючке троллея

При передвижении продукта троллейным конвейером случается, что тушка падает с крючка или по какой-то причине не была на него надета. Предвидеть такого рода ошибок и заранее отрегулировать процесс позволяют датчики положения.

Контроль положения тушек на крючке, рекомендуем два варианта решений:

Определение тушки на крючке - оптический датчик.

Приемник OS A42A-31P-10-LZ и излучатель OY A44A-2-10-P.

Обнаружение механизма, который отвечает за поддержку тушки с помощью индуктивных датчиков ISN EF4A.

Автоматизация мясокомбината помогает создавать такие предприятия, которые помогут достичь финансового успеха за счет сокращения издержек и повышения качества продукции. Мы предлагаем рассмотреть продукцию разработанную для мясоперерабатывающей отрасли.

8 средств для автоматизации работы клипсатора

Для правильной работы клипсатора необходим постоянный контроль за его механизмами и за наличием сырья. Для упрощения процесса промышленные клипсаторы оснащаются датчиками контроля и некоторыми элементами автоматизации. С их помощью обеспечивается подача материалов, исключается пробуксовка, работа двигателей в холостую, порча продукции, разлив сырья и обеспечивается безопасность работников.

Для автоматизации работы промышленных клипсаторов и контроля при изготовлении колбас, упаковки хлеба и других продуктов предлагаем следующие устройства:

Как контролировать наличие клипс

Когда клипсы на бобине перед зажимом закончились, а человек это упустил, необходимо остановка механизма, во избежание брака для этого устанавливают индуктивные датчики ISB A2A-43P-2-L; ISB AC2A-43P-2-LZS4, которые контролируют наличие клипс и подают сигнал к автоматическому отключению оборудования перед новой загрузкой коипс.

Контроль наличия перегородки

Для ограждения человека от опасных механизмов, на время работы их закрывают защитными крышками и перегородками. Для дополнительной безопасности устанавливают индуктивные датчики для контроля наличие перегородки и в случае ее открытия подают сигнал к автоматическому отключению оборудования. Применяем: ISN FC14B-31P-4-LS402; ISB IC4P-31P-5-LZS40.

Контроль подвижных частей клипсатора

В ситуации, когда механизмы внезапно выходят из строя, есть риск порчи продукции и оборудования для данной задачи рекомендуем индуктивный датчик ISB BC11B-31P-2-LS402.

Контроль поршня пневмоцилиндра

Для контроля поршня пневмоцилиндра, приводящего в действие загибочные механизмы, применяют герконовые датчики MS FE8A и MS FE8A-L.

Кнопки управления работой клипсатора

Для соблюдения санитарных норм на предприятиях пищевой отросли, предлагаем установить гигиенические сенсорные кнопки. Для запуска и остановки работы оборудования предназначена сдвоенные сенсорные кнопки KP-22SH-3PC-GR и KS-22SH-3PC-GR.

Контроль за выпуском упакованной продукции

Для авто-срабатывания клипсатора при подаче продукции в пакете на входной стол или конвейер служат оптические датчики типа R с поляризацией на прозрачные объекты OPR AC81A-43P-R1000-LZS4.

Подсчет продукции

Для подсчета продукции служит счетчик импульсов СИ1 Р1Щ в комплекте с датчиками (индуктивными, емкостными или оптическими).

Контроль упаковки (оболочки) на насадке

Во избежание порчи сырья, поломки и загрязнения клипсатора нужно отслеживать наличие упаковки (оболочки) на насадке. Для автоматизации данной задачи рекомендуем датчики OS A25A-31P-2,5-LZ и ОY A2A-2-2,5-P и при необходимости насадки на оптические датчики для сужения луча.

Позиционирование положения продукта на слайсере

Работа слайсера вхолостую приводит к износу ножей и подвергает опасности человека. Данная задача решается с помощью оптических датчиков, например, OV AC43A5-43P-R800-LZS4 ответная часть CS S19-3-2. Данный выключатель определяет наличие продукции на слайсере.

Автоматизация фаршемешалок

Для обнаружения положения подкатных транспортных емкостей из пластика в позиции загрузки служат датчики диффузного отражения, OV AC43A5-43P-R400-LZS4, соединитель CS S19-3-2.

В случае металлической транспортной емкости, задача позиционирования решается с помощью индуктивных выключателей, ISB AC4S-31P-8-LZS4.

Чтоб контролировать положение подъемника, который переворачивает емкость с фаршем при выгрузке, или закрывает крышку мешалки, применяют индуктивный датчик ISB AF25S8-43P-2-C-V.

Чтоб контролировать положение решетки, прикрывающей дежу, применяют индуктивный датчик ISN FF2A-31P-4-L. В целях обеспечения безопасности человека датчик срабатывает при открытии решетки и подает сигнал к отключению оборудования.

Безопасные сенсорные кнопки для управления работой механизмов KP-22SH-3PC-GR и KS-22SH-3PC-GR.

Фаршемешалка - оборудование повышенной опасности. Для того, чтобы защитить человека, работающего с этим оборудованием, рекомендуем установку средств автоматизации.

Чтоб контролировать положение механизмов и объектов фаршемешалок предлагаем рассмотреть следующие решения:

Контроль положения мясной тушки на крючке троллея

При передвижении продукта троллейным конвейером случается, что тушка падает с крючка или по какой-то причине не была на него надета. Предвидеть такого рода ошибок и заранее отрегулировать процесс позволяют датчики положения.

Контроль положения тушек на крючке, рекомендуем два варианта решений:

Определение тушки на крючке - оптический датчик.

Приемник OS A42A-31P-10-LZ и излучатель OY A44A-2-10-P.

Обнаружение механизма, который отвечает за поддержку тушки с помощью индуктивных датчиков ISN EF4A.